Mit ONE-PIECE FLOW zu 50 % kürzeren Durchlaufzeiten
bei der GL GmbH Metall- und Werkstatttechnik
Unser Kunde, die GL GmbH, setzt seit Jahren auf optimierte Prozesse und kontinuierliche Verbesserungen. Im Zuge dieser Strategie wurde die bestehende Montagelinie nach bewährten LEAN-Prinzipien neugestaltet und an das One-Piece-Flow-Konzept angepasst – mit dem Ziel, die Durchlaufzeiten zu verkürzen, Verschwendung zu minimieren und die Produktivität nachhaltig zu steigern.
Die Herausforderung
Die Aufgabe bestand darin, eine effiziente Montagelinie für die Variantenproduktion zu entwickeln und umzusetzen. Das Projekt umfasste die Herausforderung, die Durchlaufzeiten spürbar zu reduzieren und gleichzeitig ergonomische Arbeitsplätze zu schaffen, um den Mitarbeitenden ein gesundes und effizientes Arbeiten zu ermöglichen.
Unsere Lösung
Unser Schwerpunkt bei der konstruktiven Ausarbeitung lag auf der Schaffung einer ergonomischen Arbeitsumgebung. Die Arbeitsstationen, die sowohl als Sitz- als auch als Steharbeitsplätze genutzt werden können, bestehen aus hochwertigen Aluprofilen. Dank höhenverstellbarer Regalfächer lässt sich die Erreichbarkeit der Bauteile individuell anpassen. Eine sorgfältig geplante Beleuchtung sorgt für optimale Arbeitsbedingungen und ermöglicht effizientes Arbeiten.
Für eine optimale Verkettung der einzelnen Arbeitsstationen entwickelten wir Rollenbahnen, die den Weitertransport ohne mühsames Heben oder separate Transportwagen ermöglichen.
Ein weiteres innovatives Merkmal unseres Konzepts ist der mobile Rucksackanbau an den Arbeitsstationen, der einen schnellen Wechsel der Arbeitsaufgaben erlaubt. Die Regale können bei Bedarf innerhalb einer Minute ausgetauscht werden.
Mehrwert für die Mitarbeitenden
Die ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze reduziert die körperliche Belastung der Mitarbeitenden erheblich. Die höhenverstellbaren Regalfächer lassen sich individuell anpassen, sodass Bauteile stets in angenehmer Reichweite bereitgestellt werden. Dies fördert eine komfortable Arbeitshaltung, beugt Ermüdung und körperlichen Beschwerden vor und steigert langfristig sowohl die Gesundheit als auch die Zufriedenheit der Mitarbeitenden.
Durch die optimierte Gestaltung und die intelligente Verkettung der Arbeitsstationen mit Rollenbahnen konnte der Platzbedarf in der Produktion erheblich reduziert werden. Geräte werden nun auf deutlich weniger Fläche montiert und verpackt, wodurch der Platzbedarf für einige Varianten um bis zu ein Drittel gesenkt wurde. Da sperrige Transportwagen überflüssig sind, bleibt mehr wertvolle Produktionsfläche erhalten, und der Arbeitsablauf wird effizienter – was die Produktivität steigert und die Betriebskosten minimiert.
Darüber hinaus erhöhen die wechselbaren Regale zur Materialbereitstellung die Flexibilität der Produktion und ermöglichen ein schnelles Rüsten für neue Varianten innerhalb weniger Minuten. Bereits wenige Monate nach der Implementierung der neuen Montagelinie zeigten sich die Erfolge:
„Durch den verknüpften Ablauf der einzelnen Montageschritte konnte die Wartezeit zwischen den Arbeitsplätzen stark verkürzt werden“, so Martin Kubat, Betriebsleiter der GL GmbH. Die Durchlaufzeiten wurden nahezu halbiert – eine Optimierung, die die Effizienz und Reaktionsfähigkeit steigert und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens deutlich erhöht.
Der erzielte Nutzen im Überblick:
- Reduzierte körperliche Belastung
- Reduzierter Platzbedarf
- Schnelles Rüsten bei Variantenwechsel
- Halbierte Durchlaufzeiten von der Montage bis zur Verpackung
Fazit
Insgesamt bietet unser Konzept eine optimale ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze, eine effiziente Verkettung der Prozesse und eine flexible Anpassung an unterschiedliche Anforderungen. Dies trägt dazu bei, die Produktivität bei unserem Kunden zu steigern, die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken.
Über GL GmbH Metall- und Werkstatttechnik
Die GL GmbH Metall- und Werkstatttechnik wurde 1991 in Frickenhausen gegründet und spezialisiert sich auf die Fertigung von Blechteilen und -baugruppen. Von der ersten Idee über den Prototypenbau bis zur Serienfertigung bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen. Seit 2000 entwickelt und produziert die GL GmbH zudem eigene Werkstatttechnik, darunter Bremsenwartungsgeräte, Kraftstoffumfüllgeräte und Spezialwerkzeuge. Mit über 30 Jahren Erfahrung verbindet das Familienunternehmen technisches Know-how mit einem hohen Anspruch an Qualität und Effizienz – ganz nach dem Leitsatz: SCHAFFENSKRAFT AUF HÖCHSTEM NIVEAU.